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碳纖維加固技術
發布時間:2016-05-13
  一般工藝流程為卸荷—基底處理—涂底膠—找平—粘貼—保護。
  考慮本工程特殊施工環境因素,加固中應進行卸荷。加固前先將板面粉刷層及板面雜物清除。
  本工程加固施工中,應先鑿開保護層直至結構層基面,方可進行下一步處理。
  基本施工步驟:
  ⑴基底處理:
  ①混凝土表面出現剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現象的部位應予以鑿除,對于較大面積的劣質層在鑿除后應用環氧砂漿或結構膠進行修補。
  混凝土角磨機、砂紙等機具除去混凝土表面的浮漿、油污等雜質,構件基面的混凝土要打磨平整,尤其是表面的凸起部位要磨平,轉角粘貼處要進行倒角處理并打磨成圓弧狀(R≥20mm)。
  ③風機將混凝土表面清理干凈,并保持干燥。
  ⑵涂底膠
  ①按配合比主劑∶固化劑=3:1配置底膠。將主劑與固化劑先后置于容器中,用彈簧秤計量,電動攪拌器均勻攪拌。根據現場實際氣溫決定用量并嚴格控制使用時間,一般情況下20—50mim內用完。
  ②將底膠均勻涂刷于混凝土表面,待膠固化后(固化時間視現場氣溫而定,以指觸干燥為準)再進行下一工序施工。一般固化時間為6—24h。
  ⑶找平
  ①混凝土表面凹陷部位應用修補劑填平,模板接頭等出現高度差的部位應用修補劑填補,盡量減小高度差。
  ②轉角處也應用修補劑修補成光滑的圓弧,半徑不小于20mm。待修補劑表面指觸干燥后方可進行下一步工序。
  ⑷粘貼
  ①按設計要求的尺寸裁剪碳纖維布。
  ②調配、攪拌粘貼材料粘結劑(使用方法與底膠相同),然后均勻涂抹于待粘貼的部位,在搭接、混凝土拐角等部位要多涂刷一些。涂刷厚度要比底膠稍厚。嚴禁出現漏刷現象,特別注意要粘貼碳纖維的邊緣部位。
  ③粘貼碳纖維布,在確定所粘貼部位無誤后,用特制工具反復沿纖維方向滾壓,去除氣泡,并使粘結膠充分浸透碳纖維布;并用刮板刮涂碳纖維布表面粘結膠,
  使之均勻。多層粘貼應重復上述步驟,待碳纖維布表面指觸干燥方可進行下一層
  的粘貼。
  ④在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹粘結膠。用工具反復沿纖維方向滾壓,并用刮板刮涂碳纖維布表面粘結膠,使之均勻。
  ⑤碳纖維布沿纖維方向的搭接長度不得小于200mm。
  ⑸保護
  加固后的碳纖維布表面采用抹灰或噴防火涂料進行保護。
  ⑹質量要求
  ①每一道工序結束后均應按工藝要求進行檢查,并做好相關的驗收記錄,如出現質量問題,應立即返工。
  ②施工結束后的現場驗收以評定碳纖維布與混凝土之間的粘結質量為主,用小錘等工具輕輕敲擊碳纖維布表面,以回音判斷粘結效果。如出現空鼓等粘貼不密實的現象,應采用針管注粘結膠的方法進行補救。粘結面積若少于90%則判定粘結無效,需重新施工。
  ③嚴格控制施工現場的溫度和濕度。施工溫度在5-35℃范圍內,相對濕度不大于70%。
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碳纖維加固技術
發布時間:2016/05/13
  一般工藝流程為卸荷—基底處理—涂底膠—找平—粘貼—保護。
  考慮本工程特殊施工環境因素,加固中應進行卸荷。加固前先將板面粉刷層及板面雜物清除。
  本工程加固施工中,應先鑿開保護層直至結構層基面,方可進行下一步處理。
  基本施工步驟:
  ⑴基底處理:
  ①混凝土表面出現剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現象的部位應予以鑿除,對于較大面積的劣質層在鑿除后應用環氧砂漿或結構膠進行修補。
  混凝土角磨機、砂紙等機具除去混凝土表面的浮漿、油污等雜質,構件基面的混凝土要打磨平整,尤其是表面的凸起部位要磨平,轉角粘貼處要進行倒角處理并打磨成圓弧狀(R≥20mm)。
  ③風機將混凝土表面清理干凈,并保持干燥。
  ⑵涂底膠
  ①按配合比主劑∶固化劑=3:1配置底膠。將主劑與固化劑先后置于容器中,用彈簧秤計量,電動攪拌器均勻攪拌。根據現場實際氣溫決定用量并嚴格控制使用時間,一般情況下20—50mim內用完。
  ②將底膠均勻涂刷于混凝土表面,待膠固化后(固化時間視現場氣溫而定,以指觸干燥為準)再進行下一工序施工。一般固化時間為6—24h。
  ⑶找平
  ①混凝土表面凹陷部位應用修補劑填平,模板接頭等出現高度差的部位應用修補劑填補,盡量減小高度差。
  ②轉角處也應用修補劑修補成光滑的圓弧,半徑不小于20mm。待修補劑表面指觸干燥后方可進行下一步工序。
  ⑷粘貼
  ①按設計要求的尺寸裁剪碳纖維布。
  ②調配、攪拌粘貼材料粘結劑(使用方法與底膠相同),然后均勻涂抹于待粘貼的部位,在搭接、混凝土拐角等部位要多涂刷一些。涂刷厚度要比底膠稍厚。嚴禁出現漏刷現象,特別注意要粘貼碳纖維的邊緣部位。
  ③粘貼碳纖維布,在確定所粘貼部位無誤后,用特制工具反復沿纖維方向滾壓,去除氣泡,并使粘結膠充分浸透碳纖維布;并用刮板刮涂碳纖維布表面粘結膠,
  使之均勻。多層粘貼應重復上述步驟,待碳纖維布表面指觸干燥方可進行下一層
  的粘貼。
  ④在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹粘結膠。用工具反復沿纖維方向滾壓,并用刮板刮涂碳纖維布表面粘結膠,使之均勻。
  ⑤碳纖維布沿纖維方向的搭接長度不得小于200mm。
  ⑸保護
  加固后的碳纖維布表面采用抹灰或噴防火涂料進行保護。
  ⑹質量要求
  ①每一道工序結束后均應按工藝要求進行檢查,并做好相關的驗收記錄,如出現質量問題,應立即返工。
  ②施工結束后的現場驗收以評定碳纖維布與混凝土之間的粘結質量為主,用小錘等工具輕輕敲擊碳纖維布表面,以回音判斷粘結效果。如出現空鼓等粘貼不密實的現象,應采用針管注粘結膠的方法進行補救。粘結面積若少于90%則判定粘結無效,需重新施工。
  ③嚴格控制施工現場的溫度和濕度。施工溫度在5-35℃范圍內,相對濕度不大于70%。
碳纖維加固技術
發布時間:2016/05/13
  一般工藝流程為卸荷—基底處理—涂底膠—找平—粘貼—保護。
  考慮本工程特殊施工環境因素,加固中應進行卸荷。加固前先將板面粉刷層及板面雜物清除。
  本工程加固施工中,應先鑿開保護層直至結構層基面,方可進行下一步處理。
  基本施工步驟:
  ⑴基底處理:
  ①混凝土表面出現剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現象的部位應予以鑿除,對于較大面積的劣質層在鑿除后應用環氧砂漿或結構膠進行修補。
  混凝土角磨機、砂紙等機具除去混凝土表面的浮漿、油污等雜質,構件基面的混凝土要打磨平整,尤其是表面的凸起部位要磨平,轉角粘貼處要進行倒角處理并打磨成圓弧狀(R≥20mm)。
  ③風機將混凝土表面清理干凈,并保持干燥。
  ⑵涂底膠
  ①按配合比主劑∶固化劑=3:1配置底膠。將主劑與固化劑先后置于容器中,用彈簧秤計量,電動攪拌器均勻攪拌。根據現場實際氣溫決定用量并嚴格控制使用時間,一般情況下20—50mim內用完。
  ②將底膠均勻涂刷于混凝土表面,待膠固化后(固化時間視現場氣溫而定,以指觸干燥為準)再進行下一工序施工。一般固化時間為6—24h。
  ⑶找平
  ①混凝土表面凹陷部位應用修補劑填平,模板接頭等出現高度差的部位應用修補劑填補,盡量減小高度差。
  ②轉角處也應用修補劑修補成光滑的圓弧,半徑不小于20mm。待修補劑表面指觸干燥后方可進行下一步工序。
  ⑷粘貼
  ①按設計要求的尺寸裁剪碳纖維布。
  ②調配、攪拌粘貼材料粘結劑(使用方法與底膠相同),然后均勻涂抹于待粘貼的部位,在搭接、混凝土拐角等部位要多涂刷一些。涂刷厚度要比底膠稍厚。嚴禁出現漏刷現象,特別注意要粘貼碳纖維的邊緣部位。
  ③粘貼碳纖維布,在確定所粘貼部位無誤后,用特制工具反復沿纖維方向滾壓,去除氣泡,并使粘結膠充分浸透碳纖維布;并用刮板刮涂碳纖維布表面粘結膠,
  使之均勻。多層粘貼應重復上述步驟,待碳纖維布表面指觸干燥方可進行下一層
  的粘貼。
  ④在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹粘結膠。用工具反復沿纖維方向滾壓,并用刮板刮涂碳纖維布表面粘結膠,使之均勻。
  ⑤碳纖維布沿纖維方向的搭接長度不得小于200mm。
  ⑸保護
  加固后的碳纖維布表面采用抹灰或噴防火涂料進行保護。
  ⑹質量要求
  ①每一道工序結束后均應按工藝要求進行檢查,并做好相關的驗收記錄,如出現質量問題,應立即返工。
  ②施工結束后的現場驗收以評定碳纖維布與混凝土之間的粘結質量為主,用小錘等工具輕輕敲擊碳纖維布表面,以回音判斷粘結效果。如出現空鼓等粘貼不密實的現象,應采用針管注粘結膠的方法進行補救。粘結面積若少于90%則判定粘結無效,需重新施工。
  ③嚴格控制施工現場的溫度和濕度。施工溫度在5-35℃范圍內,相對濕度不大于70%。